BOBapp5栋近百米高楼，由6028个混凝土模块单元组成，仅一年建成！10月31日，中国建筑国际集团有限公司（以下简称“中国建筑国际”）执行董事、行政总裁张海鹏赴国内首个高度近100米的混凝土模块化集成建筑——深圳市龙华区樟坑径地块项目调研。中国建筑国际副总裁杨卫东、王晓光，助理总裁周志轲参与调研。

　　该项目总建筑面积17.3万平方米，规划建造5栋28层、99.7米高的人才保障房，预计在365天内建成，将成为国内建造速度最快的混凝土高层住宅之一。项目的快速建造得益于中建海龙科技的装配式4.0时代核心技术——MiC（Modular Integrated Construction，BOBapp模块化集成建筑）建造技术。BOBapp

　　在项目现场，张海鹏深入调研各项工作进展，仔细检查项目疫情防控，认真听取综合情况汇报，详细了解项目实施方案、装配式技术运用、模块化建筑智慧生产等情况。调研座谈会上，张海鹏听取了MiC专题汇报和第五平台经营发展工作汇报，对项目团队辛勤付出并取得阶段性成果给予充分肯定。

　　项目负责人表示，MiC是指将建筑物先拆分成一个个模块，每一个模块在工厂进行生产、组装、加工、装修等，当送到工地现场时，每个模块内基本达到精装修入住前的程度。MiC实现了“像造汽车一样盖造房子”，如果把整栋建筑比作一辆汽车，那么每一个MiC模块就相当于汽车的零部件，共同组成整栋建筑。BOBapp

　　据了解，项目采用中建海龙科技自主研发的“混凝土箱模技术体系”，该体系不但抗震性能等同于现浇，还能够实现结构、机电、装修集成化工厂生产，可大幅缩短建设周期，是集高装配率、高舒适度、高耐久性、高抗震性能于一体的新型建筑工业化建造方式，具有十分成熟的市场应用价值。

　　项目通过提炼坝光国际生态酒店与援港抗疫等重点项目“精益管理”和“数字交付”的实践经验，对标制造业的管理模式，融合质量管理系统（QMS）、物联网检测技术，并升级制造执行系统（MES）。另外，项目还建设仓储物流系统（WMS），以信息化手段管控“三厂一地”的全过程物料使用。在施工现场，项目引入港澳智慧施工体系，打造行业首创基于MiC的全过程施工管理系统，并创新性使用“时空分布图+车辆号牌”精细化管理货运车辆，运用工业级无人机、GPS定位设备等辅助管理，实现“精准调度”。

　　通过MiC建造技术，深圳市龙华区樟坑径地块项目也将成为绿色示范工程：单位面积建筑废弃物产生量不高于150吨/万平方米，相比传统建造模式减少75%以上；材料损耗相对传统建造模式减少约25%；碳排放强度相对基准建筑减排率25%以上；污水排放100%达标；能耗相对国家标准减少30%以上。

　　作为目前装配式建筑的最高形式，模块化建筑在国内、国外的建筑工业化的进程上都扮演着重要的角色。中建海龙科技表示，将持续推进建筑行业前沿技术革新，将项目打造成全国新型建筑工业化的形象工程、品牌工程，全力推动城市建设数字化、工业化、绿色化发展，BOBapp在全国形成示范引领效应。

　　“本文为企业宣传商业资讯，仅供用户参考，BOBapp如用户将之作为消费行为参考，凤凰网敬告用户需审慎决定”